凸輪分割器的高溫滲碳涂層技術

　　凸輪分割器是自動化傳動設備中的主要部件，間歇的運動動作，會產生較強的機械慣性，對于凸輪材料及滾針的要求比較高，一方面凸輪材料要具有較強的耐磨性，同時凸輪內部需要具有韌性，能夠達到使用標準，對凸輪材料表面進行高溫滲碳涂層。下面我們看一下高溫滲碳涂層中的高溫調質，滲碳，和淬火工藝是什么。
　　鋼材料的高溫調質：淬火加高溫回火，調質后的材料其綜合性能好.市場上賣的調質鋼材料即為在出廠時淬火加高溫回火過了，選購此材料后不需要再做什么處理就可以滿足一般的機加工要求，分割器凸輪采用的是淬火工藝。
　　凸輪分割器的滲碳工藝：這是對金屬材料表面處理的一種，采用滲碳凸輪材料的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質中，加熱到900--950攝氏度的單相奧氏體區，保溫足夠時間后，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳，而中間部位仍保持原有成分，相似的還有低溫滲氮處理。
　　淬火工藝：淬火為機械加工熱處理中的一種，它的主要目的是為了提高工件的硬度。方法是將鋼件加熱到相變線以上某一溫度，保溫足夠長時間獲得奧氏體，然后以大于馬氏體的臨界冷卻速度冷卻，獲得馬氏體組織。
　　凸輪分割器的凸輪滲碳工藝一方面保證了凸輪表面的耐磨強度，由于內部保持了原有材料的韌性，使得其整體的機械性能與間歇式的機械運動相適應，增加了分割器的使用穩定性及壽命。